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蜂窩紙板的加工工藝是蜂窩紙板生產的核心

發布時間:2020-04-10

蜂窩紙板出產線可分為兩部分:紙芯和複合紙板。 其中,蜂窩紙芯的加工工藝是蜂窩紙板出產的核心。 紙芯膠合和拉伸工藝是紙芯出產的關鍵,它直接決議了蜂窩紙芯的利用率和蜂窩紙板的質量,因此紙芯加工設備的功能對質量有很大影響。 製品紙板的出產效率。 在加工進程中,原紙的不均勻性,紙芯的拉伸不足,紙芯的過度拉伸,紙芯的堆積嚴峻,原料浪費大。 出產的蜂窩紙芯具有不同標準,不均勻拉伸和不足等缺陷,製品質量難以確保。

1)拉伸辦法

將包裝資料輸送到進料結構,並將條形粘合劑在資料上錯位,切開,堆疊,然後根據需要切成條帶,然後拉伸成蜂窩紙芯。 粘合和拉伸一般組合運用,如圖3所示。在拉伸辦法中,膠的分量僅為1%或甚至更小。 因此,拉伸的核心辦法是辦法,而且選用紙蜂窩的出產。

2)軋製辦法

關於具有大壁厚的蜂窩體,非金屬資料或特殊的非正常六邊形蜂窩體,一般選用軋製辦法。 處理辦法包括以下步驟:將片材壓製成波紋形狀,然後層壓波紋資料,粘合,烘烤和施加適當的壓力。 因為施加的壓力不是太大,所施加的膠量一般達到蜂窩分量的10%,這是軋製辦法不能廣泛運用的原因之一,即加工。

3)紙芯加工辦法

拉伸辦法中的芯構成進程能夠進一步分為卷繞芯製作和層疊芯製作。 參見圖5和圖6.卷繞類型的特點是連續自動層壓,高出產效率和縱向膠合進程。 紙芯纖向垂直於麵紙,在相同條件下抗壓力高於層壓型。 缺陷是卷繞後的紙芯難以切開,廢料更多,資料利用率低。 層壓型資料利用率高,可出產大而寬的紙芯,但製芯效率較低,橡膠線方位累積方位誤差大,紙芯纖維平行於麵部 紙張,抗壓強度不如縱向橡膠塗層。 好。 在實踐出產中,為了追求出產,卷芯芯芯拉伸的加工辦法一般分為兩種,一種是真空吸附拉伸,另一種是雙端雙麵差動牽引拉伸。 兩種辦法的處理原理和設備完全不同。

真空吸附拉伸

吸附拉伸機是經過波紋管產生的負壓吸附蜂窩芯條的旁邊麵的設備,而且在行進期間將芯條拉成均勻的六邊形蜂窩紙芯。 具體工作進程如下:壓實的蜂窩芯條進入窄口,由電機驅動的網狀傳送帶1安裝在內壁的兩側,傳送帶緊貼風側 如圖6所示,波紋管旁邊麵的網格是傳送帶上的網狀物2連通,空氣鼓風機經過空氣管道將空氣箱抽暇,並使負壓吸入紙張的旁邊麵。 芯條經過傳送帶上的網孔並向前傳送。

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